Цельная экструдированная металлическая ребристая труба
Конструкция полностью из алюминия обеспечивает превосходную коррозионную стойкость.
Цельнолитая конструкция ребер, сформированная методом экструзии.
Высокая плотность ребер для максимальной площади внешней теплопередачи.
Легкая конструкция для простой установки.
Экономически эффективное решение для систем с воздушным охлаждением.
Цельнометаллические экструдированные оребренные трубы
Основание трубы и внешние ребра трубы изготовлены из одного и того же металлического материала. Обычно используются алюминий, медь, нержавеющая сталь или углеродистая сталь.
С помощью специального прокатного стана (например, трехвалкового косого прокатного стана) или пресс-формы к металлической трубе прикладывается огромное давление, вызывающее пластическую деформацию стенки трубы и ее раскатывание наружу с образованием спиральных ребер.
Типичные технические параметры
Наружный диаметр базовой трубки: 12,7 мм - 50,8 мм
Толщина стенки опорной трубы: 1,5 мм - 6,0 мм
Высота ребер: 2 мм - 16 мм
Толщина ребер: 0,3 мм - 1,5 мм
Шаг плавников: от 2 до 12 плавников на дюйм.
Плотность ребер: 8–48 ребер на 100 мм
Коэффициент оребрения: в 5-12 раз больше внешней поверхности гладких труб.
Максимальная рабочая температура: до 300 °C для труб из алюминия, выше для стальных и титановых в зависимости от марки материала.
Максимальное рабочее давление: обычно до 16 МПа в зависимости от проектных характеристик и толщины стенки опорной трубы.
Длина трубы: до 18 метров
Варианты материалов
Алюминий и алюминиевые сплавы широко используются благодаря их превосходной теплопроводности и легкости экструзии.
Медь и медные сплавы обеспечивают превосходные теплопередающие свойства и хорошую коррозионную стойкость.
Углеродистая сталь подходит для общего промышленного применения в условиях умеренной коррозии.
Нержавеющая сталь обеспечивает повышенную коррозионную стойкость в более агрессивных средах.
Титан и титановые сплавы используются в высококоррозионных средах, таких как морская вода и системы химической обработки.
Характеристики производительности
Нулевое термическое сопротивление (чрезвычайно высокая эффективность теплопередачи): поскольку ребра и трубки интегрированы, отсутствуют сварные швы, зазоры или контактные поверхности между различными металлами в середине. Тепло может передаваться изнутри трубки к кончику ребер без каких-либо препятствий, и теоретически эффективность теплопередачи является наивысшей.
Прочность конструкции чрезвычайно высока: ребра не отвалятся и не расшатаются. Она выдерживает сильные термические удары (как высокие, так и низкие температуры) и механическую вибрацию, что делает её очень подходящей для работы в условиях высокого давления, высокой температуры или сильной вибрации (например, в нефтехимической промышленности и котлах высокого давления).
Высокая коррозионная стойкость: благодаря отсутствию сварных швов исключается риск коррозии сварных швов. Если алюминиевая труба прокатывается целиком, для дальнейшего повышения ее антикоррозионных свойств может быть проведено анодирование.
Легко чистится: поверхность экструдированных ребер обычно гладкая и без заусенцев (трапециевидной или дугообразной формы), не склонна к скоплению пыли и легко очищается водой или химическими средствами.
Приложения
Однокомпонентные экструдированные ребристые трубки из алюминия и меди в основном используются в конденсаторах, испарителях и охладителях воздушных компрессоров систем кондиционирования воздуха.
Цельнометаллические экструдированные оребренные трубы из нержавеющей/углеродистой стали в основном используются в нефтехимических нагревателях, экономайзерах котлов и теплообменниках высокого давления.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
1. Вы производитель или торговец?
Мы являемся производителем титановых труб, осуществляющим процесс производства от плавки титановой губки, экструзии полых заготовок и прокатки до готовых труб. В нашем распоряжении имеются разрушающие испытания: механические, химический анализ, а также неразрушающие методы контроля, такие как ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль, пневматические и гидростатические испытания.
Помимо линии по производству титановых труб, у нас также есть линии по оребрению. Наш завод продолжает расширяться и будет инвестировать больше средств в оборудование для оребрения.
2. Сколько рабочих работает на вашем заводе?
К 2026 году у нас будет 210 сотрудников.
3. Как быстро вы можете доставить материалы?
Срок зависит от размера и количества, стандартный срок составляет 45 дней.
4. Какие условия оплаты вы можете предложить?
Стандартные условия оплаты: 30% предоплата банковским переводом, остаток перед отгрузкой. Аккредитив также приемлем. Условия могут быть обсуждены в зависимости от конкретного проекта.
5. Можете ли вы предоставить услуги независимой инспекции?
Да, мы можем организовать проверку BV/TUV/SGS/LR и т.д. Также можем предоставить сертификат EN10204 3.2.
6. Каков ваш годовой оборот?
В 2025 году оборот всей нашей группы, включая завод и экспортную компанию, должен составить 100 миллионов долларов США.
7. Какова ваша доля на экспортном и внутреннем рынках в процентном соотношении?
Примерно 30% заказов приходится на экспорт, а 70% — на внутренний рынок. Однако мы стремимся увеличить инвестиции в экспорт, и надеемся, что в ближайшем будущем это соотношение составит 50 на 50.
8. Из какой страны ваши клиенты?
Мы работаем с зарубежными клиентами из Европы, такими как Нидерланды, Франция, Италия, Испания и др., а также из США, Кореи, Японии, Индонезии, Вьетнама, Сингапура, Чили, Аргентины, Бразилии, России, Беларуси, Узбекистана. В основном, мы работаем с клиентами со всего мира. Мы приглашаем всех клиентов обращаться к нам с запросами, и мы будем готовы оказать им услуги. Мы также приглашаем наших клиентов посетить наш завод для проведения аудита на месте.
